لماذا يجب عليك اختيار أجزاء مضخة الحجاب الحاجز الأصلية التي تعمل بالهواء من OEM على النسخ المتماثلة

خلال العمر التشغيلي لمضخة الحجاب الحاجز التي تعمل بالهواء ، ستحتاج على الأرجح إلى استبدال بعض قطع الغيار. من التثبيت إلى نهاية دورة الحياة ، تعمل أجزاء مصنعي المعدات الأصلية (OEM) على النحو الأمثل ، مما يؤدي إلى زيادة وقت التشغيل ، وزيادة الموثوقية ، وانخفاض تكاليف الصيانة وتحسين السلامة. اقرأ أدناه لماذا تعتبر قطع غيار المضخات الأصلية من OEM أفضل من النسخ المقلدة ، من حيث السلامة والضمان والتصميم والخبرة والتكلفة

في مثل هذا السوق التنافسي والمربح في بعض الأحيان مثل مضخات AODD ، من الشائع أن ترى شركات النسخ المتماثل تقدم قطع غيار ومعدات لمصنعي المعدات الأصلية (OEM). وعادة ما يتم تسويقها على أنها "مكافئة" أو "منخفضة السعر" ويمكن أن تكون جذابة للغاية لمستخدمي المعدات. احذر من التقليد ، فمن المحتمل أن ما يبدو توفيرًا جيدًا مقدمًا يمكن أن يخلق المزيد من المشاكل والتكاليف بمرور الوقت

sandpiper pump
AODD PUMP

ذروة الأداء وراحة البال مع أجزاء مضخة الحجاب الحاجز التي تعمل بالهواء من OEM

تم تصميم أجزاء OEM الأصلية وتصنيعها واختبارها وتحسينها بشكل مستمر لتناسب المعدات المخصصة لها. لا تلتزم العديد من شركات النسخ المتماثل بمعايير الصناعة لإدارة الجودة ، مثل ISO: 9001. ينحرف المسح ثلاثي الأبعاد للأجزاء عن تفاوتات التصميم التي يمكن أن تؤدي إلى مشاكل في الإعداد أو فشل سابق لأوانه أو حتى حوادث عند التعامل مع الأجزاء المكررة

لسوء الحظ ، يمكن أن يؤدي الكسر الجزئي إلى عطل كامل للماكينة وإغلاق المصنع وزيادة مخاطر السلامة. لا تخضع الأجزاء المكررة لمعايير مراقبة الجودة الخاصة بالشركة المصنعة للمعدات الأصلية ويمكن بيعها بدون ضمان أو بضمان محدود للغاية. إذا تعطلت المضخة ووجد أنها مزودة بجزء غير مؤهل ، فقد يتم إلغاء الضمان - مما يؤدي إلى فاتورة إصلاح كبيرة. باستخدام قطع غيار أصلية من المصنّع الأصلي للجهاز ، ستستمر في الاستفادة طوال فترة ضمان .أجهزت

مفتاح تحقيق أقصى استفادة من أجهزتك هو استخدام الأجزاء المناسبة ، وفهم كيفية عمل المعدات وإجراء الصيانة الوقائية والتنبؤية. تم تصميم أجزاء OEM للعمل بأقصى أداء داخل المعدات المخصصة لها. ستوفر أداة النسخ ما يبدو أنه الجزء الصحيح ، لكنها لن تكون قادرة على تزويدك بدعم المنتج والمعرفة المتعمقة بقدرات التصميم والتشغيل الخاصة بها

ما لم تكن المضخات تدور ، لا أحد يكسب

عادة ، ما يبدو جيدًا جدًا لدرجة يصعب تصديقه هو ذلك بالضبط. يمكن أن تؤدي الأعطال المتكررة إلى زيادة تكاليف الصيانة وتكاليف الإصلاح وعدم الوفاء بالمواعيد النهائية للتسليم. قد يكون السعر المنخفض المقدم للنسخ المطابقة أمرًا جذابًا. ومع ذلك ، عندما نقارن ذلك بالتكلفة الإجمالية للملكية ، فإن قطع غيار مصنعي المعدات الأصلية تكون أكثر من تنافسية

إن العمر الأطول لأجزاء مضخة الحجاب الحاجز التي تعمل بالهواء من الشركة المصنعة للمعدات الأصلية جنبًا إلى جنب مع أداء التشغيل المحسن يقلل بشكل مباشر من التكلفة لكل طن. يمكن أن تؤدي الأجزاء المكررة غير المؤهلة مع الانحرافات عن تصميم OEM إلى زيادة وقت تعطل المصنع ، وانخفاض الموثوقية ، وارتفاع تكاليف الصيانة وزيادة مخاطر السلامة

Bơm màng Wilden

Bơm màng Wilden nổi tiếng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp nhờ thiết kế chắc chắn, dịch vụ đáng tin cậy và màu cam nổi bật. Bạn có thể tìm thấy những chiếc máy bơm này trong tất cả các nhiệm vụ từ chế biến thực phẩm, đến nhiệm vụ sơ tán nước và xử lý chất thải hạt nhân! Bơm màng Wilden có nhiều loại vật liệu đàn hồi khác nhau để bạn lựa chọn.

NorthStar AODD PUMPS & PARTS SUPERMARKET chủ yếu cung cấp các bộ phận thay thế OEM và chính hãng chất lượng cao để phù hợp với các thương hiệu ARO®, Wilden®, Sandpiper®, VERSA-MATIC® và SEKO®.

Bơm màng Wilden

NHỰA NHIỆT DẺO ĐÀN HỒI (TPE)

PÔLIURÊTAN

Một màng ngăn mục đích chung tuyệt vời để sử dụng trong các ứng dụng không tích cực. Vật liệu này thể hiện tuổi thọ và độ bền uốn đặc biệt. Cơ hoành kinh tế nhất của Wilden.

WILFLEX

Được làm bằng Santoprene, màng ngăn này là một sự lựa chọn tuyệt vời như một giải pháp thay thế chi phí thấp cho PTFE trong nhiều ứng dụng có tính axit và ăn da như natri hydroxit, axit sulfuric hoặc hydrochloric. Thể hiện khả năng chống mài mòn và độ bền tuyệt vời với chi phí tương đương với neoprene.

SANIFLEX

Được làm bằng Hytrel, màng chắn này có khả năng chống mài mòn tuyệt vời, tuổi thọ uốn dẻo và độ bền. Vật liệu này được FDA chấp thuận cho các ứng dụng chế biến thực phẩm. Một màng chắn mục đích chung nổi bật là tốt.

NHỰA PTFE

TEFLON

Sự lựa chọn tuyệt vời khi bơm các chất lỏng có tính xâm thực cao như hydrocacbon thơm hoặc clo, axit, chất ăn da, xeton và axetat. Màng chắn PTFE của Wilden thể hiện tuổi thọ uốn dẻo tốt. Wilden cũng cung cấp màng ngăn pít-tông tích hợp PTFE cung cấp khả năng ngăn chặn sản phẩm cao cấp. Hình dạng đường viền mịn làm cho màng chắn này trở thành sự lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng vệ sinh hoặc siêu tinh khiết.

CAO SU

NEOPRENE

Một màng ngăn mục đích chung tuyệt vời để sử dụng trong các ứng dụng không xâm thực như bùn gốc nước, nước giếng hoặc nước biển. Thể hiện tuổi thọ uốn dẻo tuyệt vời và chi phí thấp.

BUNA

Tuyệt vời cho các ứng dụng liên quan đến dầu / chất lỏng gốc dầu như gasoline pha chì, dầu nhiên liệu, dầu thủy lực, dầu hỏa và dầu động cơ.

EDPM

Tuyệt vời để sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu nhiệt độ cực lạnh. Cũng có thể được sử dụng như một giải pháp thay thế chi phí thấp để bơm axit loãng.

VITON

Tuyệt vời để sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu nhiệt độ cực nóng. Cũng có thể được sử dụng trong các chất lỏng mạnh như hydrocacbon thơm hoặc clo hóa và axit có tính xâm thực cao. PTFE thường sẽ được sử dụng với những chất lỏng tích cực này vì tuổi thọ uốn của nó tốt hơn Viton. Tuy nhiên, trong các ứng dụng liên quan đến lực nâng hút ngoài phạm vi PTFE, Viton sẽ là lựa chọn ưu tiên cho chất lỏng có tính xâm thực cao.

Nhà cung cấp máy bơm màng wilton

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Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào hãy liên hệ với chúng tôi. Email của chúng tôi là sales@northstarpump.com

Repuestos para bombas WILDEN

Las bombas Wilden son bien conocidas en una multitud de sectores industriales por su diseño resistente, servicio confiable y color naranja imperdible. ¡Puede encontrar estas bombas en todo tipo de tareas, desde procesamiento de alimentos hasta tareas de evacuación de agua y procesamiento de desechos nucleares! WILDEN Repuestos tiene una variedad de diferentes materiales de elastómero para elegir.

NorthStar AODD PUMPS & PARTS SUPERMARKET proporciona principalmente piezas de repuesto originales y OEM de alta calidad para que coincidan con las marcas ARO®, Wilden®, Sandpiper®, VERSA-MATIC® y SEKO®.

WILDEN Repuestos
WILDEN Repuestos Materiales

ELASTÓMEROS TERMOPLÁSTICOS (TPE)

POLIURETANO

Un excelente diafragma de uso general para uso en aplicaciones no agresivas. Este material presenta una vida útil y una durabilidad excepcionales. El diafragma más económico de Wilden.

WILFLEX

Hecho de Santoprene, este diafragma es una excelente opción como alternativa de bajo costo al PTFE en muchas aplicaciones ácidas y cáusticas, como hidróxido de sodio, ácidos sulfúrico o clorhídrico. Exhibe una excelente resistencia a la abrasión y durabilidad a un costo comparable al del neopreno.

SANIFLEX

Hecho de Hytrel, este diafragma exhibe una excelente resistencia a la abrasión, vida útil y durabilidad. Este material está aprobado por la FDA para aplicaciones de procesamiento de alimentos. Un excelente diafragma de propósito general también.

ELASTÓMEROS DE PTFE

PTFE

Excelente opción cuando se bombean fluidos altamente agresivos como hidrocarburos aromáticos o clorados, ácidos, cáusticos, cetonas y acetatos. El diafragma de PTFE de Wilden muestra una buena vida útil. Wilden también ofrece diafragmas de pistón integrales de PTFE que ofrecen una contención superior del producto. La forma contorneada suave hace de este diafragma una excelente opción para aplicaciones sanitarias o ultra puras.

ELASTÓMEROS DE CAUCHO

NEOPRENO

Un excelente diafragma de uso general para uso en aplicaciones no agresivas como lodos a base de agua, agua de pozo o agua de mar. Exhibe una excelente vida flexible y bajo costo.

BUNA

Excelente para aplicaciones que involucran fluidos a base de petróleo/aceite como gasolinas con plomo, aceites combustibles, aceites hidráulicos, queroseno y aceites de motor.

EDPM

Excelente para usar en aplicaciones que requieren temperaturas extremadamente frías. También se puede usar como una alternativa de bajo costo para bombear ácidos diluidos o cáusticos.

VITON

Excelente para usar en aplicaciones que requieren temperaturas extremadamente altas. También se puede utilizar en fluidos agresivos como hidrocarburos aromáticos o clorados y ácidos muy agresivos. El PTFE normalmente se usaría con estos fluidos agresivos ya que su vida flexible es mejor que la del Viton. Sin embargo, en aplicaciones que involucren altura de succión fuera del rango de PTFE, Viton será la opción preferida para fluidos altamente agresivos.

PROVEEDOR DE WILDEN REPUESTO

NorthStar AODD PUMPS & PARTS SUPERMARKET proporciona principalmente piezas de repuesto originales y OEM de alta calidad para que coincidan con las marcas ARO®, Wilden®, Sandpiper®, VERSA-MATIC® y SEKO®.

Si tiene alguna consulta, por favor contáctenos. Nuestro correo electrónico es sales@northstarpump.com

Why should you select authentic OEM AODD pump parts instead of replicas

In the course of operation of your AODD pump, it likely will have to replace certain spare parts. From the moment of installation until the end of the lifecycle, original equipment manufacturer’ (OEM) parts function best and result in a higher reliability, uptime as well as lower maintenance costs and increased security. Learn more about why genuine OEM AODD pump parts are more reliable than imitations in terms of security, warranty design, experience, and price.

In this competitive and often lucrative industry such as AODD pumps, it's typical to find replicators selling wears and spares for OEM products. They're usually advertised as being 'equivalent' or at a 'low cost', and may be extremely appealing to equipment customers. Be wary of counterfeits It is possible that what may appear to be a great initial savings could lead to additional problems and cost in the long run.

Performance as well as peace of mind OEM AOD pump parts

Genuine OEM parts are meticulously developed, manufactured, and checked and continually improved to be compatible with the specific equipment they're intended to be used on. There are a few replicators that do not follow standards in the field of quality management like ISO:9001. 3D scanning of parts diverges from tolerances of the design, which could result in problems with fit early failure, and even accidents when manipulating replicated parts using approved OEM lifting equipment.

OEM AODD pump parts

A part breaking can cause a complete breakdown of the machine, a plant shut down and increased risk to safety. Replicated parts aren't subject to OEM quality standards and can be sold without warranty or with a restricted warranty. If a pump malfunctions when it is discovered to have an identical part and the warranty is voided, it could be cancelled, leading to huge repair costs. If you use authentic OEM parts, you'll remain in the loop for the duration of your warranty.

The most important thing to get the most value from your equipment is to use the appropriate parts, understanding how it functions as well as performing preventive and proactive maintenance. OEM parts are engineered to perform at their best in the equipment they're intended to be used on. Replicators will provide what appears to be the right part but will not be capable of providing the technical support required for the item and an in-depth understanding of its construction and operation capabilities.

Usually, what looks like too good to be real can be a lie. Recurring breakdowns can result in more maintenance expenses, higher repair expenses and late deadlines for delivery. The cost upfront for copies of replicators may seem appealing. But, when we evaluate the expense of owning, the genuine OEMs parts are more comparable.

If the pumps aren't turning there is no way to earn. The longer life span of OEM parts , when paired with improved operational performance reduces the costs per ton. Parts that are duplicated with deviations from the OEM design could result in longer plant downtime, lower reliability, and higher costs for maintenance and higher safety dangers.

In the end, it's better not to be focused on the worm's attractive appearance, instead focus on the sleek and shiny hook is hidden.

NorthStar AODD PUMPS & PARTS SUPERMARKET mainly provide genuine original and OEM high quality replacement parts to match the brand ARO®, Wilden®, Sandpiper®, VERSA-MATIC® & SEKO®.

If you have any enquiries, please contact us. Our email is sales@northstarpump.com

PUMP DIAPHRAGMS KNOWLEDGE

PUMP DIAPHRAGMS

What should you consider when choosing the right pump diaphragms material?

  • Chemical resistance
  • Estimated flex life
  • Cost
  • Abrasion resistance
  • Temperature limitations

MAXIMUM LIQUID TEMPERATURE OF PUMP DIAPHRAGMS

Pump MaterialTemperature
Polypropylene (PPG)82℃ (180℉)
Groundable Kynar® (PVDF)100℃ (212℉)
Groundable Acetal (POM)82℃ (180℉)
Aluminum (ADC-12)100℃ (212℉)
Stainless Steel (316)100℃ (212℉)

*The maximum liquid temperature for metal and Kynar®-fitted pumps is determined by the elastomer (diaphragm material). Polypropylene pumps have a maximum liquid temperature of 82℃ (180℉) regardless of diaphragm material.

* Please note that excessive inlet pressure or excessive suction lift can shorten diaphragm life.

Diaphragm MaterialTemperature
Neoprene (CR)82℃ (180℉)
Buna N (NBR)82℃ (180℉)
Nordel® (EPDM)100℃ (212℉)
Hytrel® (TPEE)120℃ (248℉)
Santoprene (TPO)100℃ (212℉)
Viton® Fluoroelastomer (FKM)120℃ (248℉)
Teflon® (PTEE)100℃ (212℉)
PUMP DIAPHRAGMS

RUBBER COMPOUNDS

Neoprene (CR)

  • Identifcation: dull black with no color dot
  • Temperature range: -18°C to 82°C
  • Excellent for non-corrosive abrasive applications.

Buna-N (NBR)

  • Identifcation: black with a red or pink dot
  • Temperature range: -12°C to 82°C
  • Excellent for petroleum based fluids.

Nordel® (EPDM)

  • Identifcation: black with green dot
  • Temperature range: -40°C to 100°C
  • Excellent for low temperatures, caustics and some acids. FDA Compliant EPDM Material (must be specifed).

Viton® (FKM)

  • Identifcation: black with silver or blue dot
  • Temperature range: -29°C to 120°C
  • Excellent for aggressive fluids and high temperature applications.

THERMOPLASTIC COMPOUNDS

Hytrel® (TPEE)

  • Identifcation: Tan/Cream Thermoplastic
  • Temperature Range: -18°C to 120°C
  • Excellent general-purpose diaphragm for non-corrosive abrasive applications and high-flex life. FDA compliant material.

Santoprene® (TPO)

  • Identifcation: Black Thermoplastic
  • Temperature Range: -23°C to 100°C
  • Excellent for acids or caustics with a very high flex life.

Teflon® (PTFE)

  • Identifcation: White Thermoplastic
  • Temperature Range: 4,5°C to 100°C
  • Excellent choice for pumping highly aggressive fluids, including solvents.

BONDED DIAPHRAGMS

TU® (PTFE with EPDM backing)

This so-called high-performance easy to clean PTFE diaphragm is gaining its place in the paint, ink and printing industry for over 15 years. In this 24/7 industry, this TU® diaphragm has proved its dependability. This PTFE diaphragm with high flexibility is at least 3 times greater estimated life span than standard PTFE diaphragms. Standard diaphragms have thread, nuts and center disks inside the liquid area. The TU® diaphragm is equipped with the rod connector only on the air-side and an easy-to-clean liquid surface. This means that no paint or ink residues will build up between the center disks, bolts and so on. this will prevent color contamination.

NORTHSTAR AODD PUMPS & PARTS SUPERMARKET

We mainly provide high quality replacement parts to match the brand ARO®, Wilden®, Sandpiper®, VERSA-MATIC® & SEKO®. If you have any procurement requirements, please contact us.

Check here for more AODD pumps and parts.

What is diaphragm pump and how does it work?

Pneumatic diaphragm pump (air operated diaphragm pump) is a new type of conveying machine, which uses compressed air as the power source. It can absorb all kinds of corrosive liquids, liquids with particles, high viscosity, volatile, flammable and highly toxic liquids.

Materials of pneumatic diaphragm pump

There are four kinds of materials for pneumatic diaphragm pumps: engineering plastics, aluminum alloys, stainless steel, and cast iron. The pneumatic diaphragm pump adopts nitrile rubber, neoprene rubber, fluorine rubber, PTFE, PTFE, etc. according to different liquid media to meet the needs of different users. It is placed in various special occasions and used to pump various media that cannot be pumped by conventional pumps, and satisfactory results have been achieved.

See more: What are the materials of the air-operated diaphragm pump?

Wilden AODD PUMP diaphragm pump
Wilden® Pneumatic diaphragm pumps

Applications of pneumatic diaphragm pump

Because the air-operated diaphragm pump has many advantages, the air-operated diaphragm pump is gradually invading the market of other pumps since its birth, and occupies a part of it. Pneumatic diaphragm pump has occupied an absolute dominant position in painting and ceramic industries. In some other industries, such as environmental protection, wastewater treatment, construction, sewage, and fine chemicals, it is expanding its market share and has an irreplaceable position with other pumps.

The working principle and characteristics of pneumatic diaphragm pump

The pneumatic diaphragm pump is a volumetric pump that uses compressed air as the power and the volume changes due to the reciprocating deformation of the diaphragm. Its working principle is similar to that of a plunger pump. Due to the characteristics of the working principle of the pneumatic diaphragm pump, the pneumatic diaphragm pump has the following characteristics:

  1. The pump will not be overheated: compressed air is used as power, and it is a process of expansion and heat absorption when exhausting. When the pneumatic pump is working, the temperature is reduced, and no harmful gas is discharged.
  2. No electric sparks will be generated: the pneumatic diaphragm pump does not use electricity as power, and prevents electrostatic sparks after grounding.
  3. It can pass through particle-containing liquid: because it works in a positive way and the inlet is a ball valve, it is not easy to be blocked.
  4. The shear force on the material is extremely low: the pump has little stirring effect on the material when it is working. It is suitable for the transport of unstable substances.
  5. The flow can be adjusted. A throttle valve can be installed at the material outlet to adjust the flow.
  6. Function of self-priming.
  7. It can be run dry without danger.
  8. Suitable for diving work.
  9. The fluids that can be transported are extremely wide, from low viscosity to high viscosity, from corrosive to viscous.
  10. There is no complicated control system, no cables, fuses, etc.
  11. Small size, light weight, easy to move.
  12. No lubrication is required, so maintenance is easy. Will not contaminate the working environment due to dripping.
  13. The pump can always keep working efficiently. There is no loss of efficiency due to wear.
  14. 100% energy utilization. When the outlet is closed, the pump stops automatically. There is no risk of equipment movement, wear, overload, heat generation.
  15. No dynamic seal, easy maintenance to avoid leakage, no dead point during work.

See more: Advantages of air operated diaphragm pumps

Application areas of pneumatic diaphragm pumps

IndustriesExamples of fluids
Chemical industryAcids, alkalis, solvents, suspended solids, disperse dyes, etc
Petrochemical industryHeavy oil, grease, mud, sludge, etc
Coating industryResins, solvents, colorants, paints, etc
Daily chemical industryDetergents, shampoos, lotions, lotions, hand creams, surfactants, etc
Ceramic industryMud, porcelain slurry, lime slurry, clay slurry, etc
Mining industryCoal slurry, magma, mud, mortar, lubricating oil, etc
Water treatmentLime slurry, soft sediment, sewage, chemicals, waste water, etc
Food industryLiquid semi-solid, chocolate, brine, vinegar, syrup, vegetable oil, soybean oil, honey, etc
Beverage industryYeast, syrup, concentrate, gas-liquid mixture, wine, fruit juice, corn steep liquor, etc
Pharmaceutical industrySolvents, acids, alkalis, plant extracts, ointments and other pharmaceutical liquids, etc
Paper industryBinders, resins, paints, inks, pigments, hydrogen peroxide, etc
Electronics industrySolvents, electroplating liquids, cleaning liquids, nitric acid, waste acids, corrosive acids, polishing fluids, etc
Textile industryDye chemicals, resins, glues, etc
Construction industryCement slurry, ceramic tile adhesive, rock slurry, ceiling paint, etc
Automotive industryPolishing emulsions, oils, coolants, automotive primers, oil emulsions, varnishes, varnish additives, degreasers, paints, etc
Furniture industryAdhesives, varnishes, solvents, colorants, white wood glue, epoxy resins, starch adhesives, etc
Metallurgy, foundry and dyeing industryMetal pulp, hydroxide and carbide pulp, dust washing pulp, etc

Pneumatic diaphragm pumps (AOD pumps) vs other Types of Pumps

Pneumatic one-way diaphragm pump has six advantages such as reliable quality, long service life, low noise, small vibration, never crash, and fine workmanship. It can not only pump flowing liquid, but also transport some medium that is not easy to flow. It has many advantages of conveying machinery such as self-priming pump, submersible pump, canned pump, mud pump and impurity pump.

Pneumatic diaphragm pump (AOD pump)Gear Pump
Dry Run without damageCan not be ran dry
Handle AbrasivesCan not handle abrasives
Designed for varying flow, viscosity and   head conditionsLimited ability to handle varying viscosity,   thixotropic or non Newtonian liquids
Pump pauses during zero flow without   energy consumption at dead head. Restarts once closed valve opensRelief valve required if deadheaded   with only limited time for using bypass
No rotating or close wear parts which   once wear experience large drops in flowMany Rotating and close tolerance   wetted parts
AOD Vs Gear Pump
Pneumatic diaphragm pump (AOD pump)Progressing Cavity Pump
Dry run without damageCan not dry run
Fewer less expensive wetted wearing partsExpensive rotating and close tolerance parts
Maintenance relatively easyMaintenance time consuming, labour intensive. Usually required to be   taken off site for repair as specialist tools and knowledge required for   maintenance.
Virtually no slip with thin liquids such as waterSlip increases with low viscosity fluids
Pump pauses during zero flow without energy consumption at dead head. Restarts once closed valve opensRelief valve required if deadheaded with only limited time for using bypass
Compact designLarger unit with gearbox
Handle a wide range of temperaturesLimited temperature handling capability
AOD Vs Progressing Cavity Pump
Pneumatic diaphragm pump (AOD pump)Vane Pump
Dry Run without damageLimited dry run
Fewer less expensive wetted wearing partsMore rotating and close tolerance parts
Pump pauses during zero flow without energy consumption at dead head.   Restarts once closed valve opensRelief valve required if deadheaded with only limited time for using bypass
Handles solids as large as inletLimited solids handling
Handle AbrasivesCan not handle abrasives
AOD Vs Vane Pump
Pneumatic diaphragm pump (AOD pump)Lobe Pump
Self Priming up to 7.6MLimited suction
No rotating or close wear parts which   once wear experience large drops in flowMany Rotating and close tolerance   wetted parts
Pump pauses during zero flow without   energy consumption at dead head. Restarts once closed valve opensRelief valve required if deadheaded with only limited time for using bypass
Handle AbrasivesCan not handle abrasives
Handles solids as large as inletLimited solids handling
AOD Vs Lobe Pump

Brands of pneumatic diaphragm pumps

WILDEN®, SANDPIPER®, ARO®, VERSA-METIC® are the most famous brands for pneumatic diaphragm pumps(AOD pumps). If you want to buy these brands pumps and accessories/spare parts. Please feel free to contact us: sales@northstarpump.com

Cómo seleccionar diafragmas (bombas de diafragma partes) para bombas AODD Parte 2

En la primera parte de este artículo sobre diafragmas (bombas de diafragma partes), discutimos algunos de los materiales que se han probado ampliamente para su uso en diafragmas en bombas AODD: caucho, TPE (elastómero termoplástico) y PTFE (politetrafluoroetileno o Teflon®), con especial atención a los diafragmas de caucho. En este artículo, examinaremos los diafragmas de TPE y PTFE y concluiremos calificando y comparando los tres materiales de diafragma en cuanto a las propiedades y atributos que los hacen adecuados para diferentes aplicaciones.

DIAFRAGMAS DE ELASTÓMERO TERMOPLÁSTICO (TPE)

Los diafragmas de TPE se fabrican mediante moldeo por inyección. Como resultado de su estabilidad dimensional y resistencia a la tracción, los diafragmas de TPE no necesitan refuerzo de tejido. Los siguientes son los tipos disponibles de diafragmas TPE:

El poliuretano es un excelente diafragma de uso general para aplicaciones químicas no agresivas como agua, aguas residuales y agua de mar. Proporciona una excelente vida útil, resistencia a la abrasión y durabilidad a un precio económico.

Wil-Flex™ proporciona una alternativa de bajo costo al PTFE con un costo comparable al del neopreno. Fabricado con Santoprene™, Wil-Flex es ideal para usar con fluidos ácidos y cáusticos como hidróxido de sodio, ácido sulfúrico o ácido clorhídrico. Exhibiendo una excelente vida flexible, resistencia a la abrasión, rango de temperatura y durabilidad, es ampliamente utilizado en las industrias de procesos químicos, alimentos, farmacéutica y aguas residuales. Hay disponibles versiones de Wil-Flex que cumplen con las normas FDA 21 CFR 177 para aplicaciones de alimentos y bebidas.

Saniflex™ es un excelente material para aplicaciones de procesamiento de alimentos. Hecho de Hytrel®, presenta una buena vida útil y una excelente resistencia a la abrasión. Hytrel también ofrece un sellado superior o energización de sellos debido a sus características de conjunto de baja compresión. Hay disponibles versiones de Saniflex que cumplen con los estándares FDA 21 CFR 177.

Geolast® exhibe una mayor resistencia al aceite y un bajo hinchamiento del aceite, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria petrolera. Equivalente al nitrilo (Buna-N), Geolast proporciona una vida útil moderada y una buena resistencia a la abrasión en un amplio rango de temperaturas a un costo menor que el Buna-N reforzado con tela.

bombas de diafragma partes
DIAFRAGMAS DE ELASTÓMERO TERMOPLÁSTICO (TPE)

DIAFRAGMAS DE POLITETRAFLUOROETILENO (PTFE)

Debido a que es uno de los compuestos químicamente más inertes disponibles, el PTFE se puede usar con una gama extremadamente amplia de fluidos. También conocido como Teflon®, el PTFE es excelente para fluidos altamente agresivos como hidrocarburos aromáticos o clorados, ácidos, cáusticos, cetonas y acetatos. Sus propiedades proporcionan una excelente vida útil y una moderada resistencia a la abrasión. Además, el PTFE cumple con las normas FDA 21 CFR 177 y USP Clase VI para aplicaciones de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos. Debido a que el PTFE no es elástico, se debe usar un diafragma de respaldo de un material diferente para brindar flexibilidad y memoria. Las opciones de materiales para los diafragmas de respaldo son neopreno, Saniflex y Buna-N de alta temperatura.

Otros factores a considerar al seleccionar el diafragma correcto incluyen la configuración del hardware de la bomba, el tipo y la frecuencia de los líquidos de limpieza, el funcionamiento de la bomba (intermitente o continuo) y la frecuencia con la que se reemplazan los diafragmas. En promedio, los diafragmas que deben reemplazarse con más frecuencia que cada tres meses justifican una evaluación adicional en cuanto al ajuste adecuado para la aplicación.

Wilden® ofrece la más amplia selección de diafragmas para casi todas las aplicaciones. Desde productos químicos agresivos hasta materiales altamente abrasivos y temperaturas de funcionamiento extremas, Wilden tiene el diafragma adecuado para una durabilidad superior, un mayor rendimiento y un importante ahorro de mano de obra.

CONCLUSIÓN

Ya sea para bombear agua, ácidos agresivos, productos alimenticios o lodos cargados de sólidos, hay un diafragma Wilden para cada aplicación. El desafío a menudo puede ser la selección del diafragma óptimo que garantice operaciones seguras, eficientes, rentables y sin problemas. Determinar el diafragma correcto requiere identificar y factorizar cuidadosamente todos los parámetros de proceso y aplicación en el análisis.

NOTES

Hytrel®, Viton® y Teflon® son marcas registradas de DuPont™ Company.
Geolast® y Santoprene® son marcas registradas de ExxonMobil.
Saniflex™ y Wil-Flex™ son marcas registradas de Wilden®.

SI DESEA COMPRAR LAS BOMBAS DE DIAFRAGMA PARTES, COMUNÍQUESE CON NORTHSTAR-email: sales@NorthStarPump.com

Cómo seleccionar diafragmas (bombas de diafragma partes) para bombas AODD

La selección del diafragma (bombas de diafragma partes) correcto para una bomba de diafragma o una bomba neumática de doble diafragma (AODD) es una consideración crítica para la seguridad, la eficiencia y las operaciones sin problemas. Se deben tener en cuenta una serie de factores al elegir el diafragma adecuado para una aplicación específica. La experiencia previa siempre es una guía muy útil, pero las nuevas aplicaciones a menudo requerirán investigación y asesoramiento externo para determinar el diafragma apropiado que cumpla con los requisitos y parámetros específicos de la aplicación.

Al seleccionar un diafragma (bombas de diafragma partes), hay siete factores principales a considerar:

1. Resistencia química:

Compatibilidad del material con el fluido que se bombea. El espectro de fluidos bombeados puede variar desde agua hasta ácidos y cáusticos agresivos. Cada material de diafragma ha sido probado para medir su compatibilidad con muchos productos químicos. El operador debe evaluar el fluido bombeado contra las guías de compatibilidad química publicadas.

2. Rangos de temperatura:

Capacidad de permanecer flexible a bajas temperaturas y no deteriorarse a altas temperaturas. La temperatura es un factor muy crítico y el rango de trabajo disponible en los materiales del diafragma varía mucho. El tipo de fluido también puede afectar el rango de temperatura de trabajo del material.

3. Resistencia a la abrasión:

Capacidad de soportar el desgaste y la fricción por el contacto con sólidos y partículas en el fluido que se bombea. Los diafragmas están disponibles para manejar fluidos que van desde lodos claros y pesados hasta bombeo a granel seco.

4. Normas sanitarias:

Requisitos de que el diafragma cumpla con las normas higiénicas o sanitarias. Las aplicaciones en la industria de alimentos y bebidas deben utilizar diafragmas que cumplan con los estándares 21 CFR 177 de la Administración de Drogas y Alimentos de los Estados Unidos (FDA). Los diafragmas utilizados en la industria farmacéutica deben cumplir con los estándares de Clase VI de la Convención de la Farmacopea de los Estados Unidos (USP).

5. Condición de entrada (succión inundada y altura de succión):

Capacidad para bombear fluido de un lugar a otro. Para diferentes configuraciones y condiciones de bombeo, ciertos materiales de diafragma son más eficientes y duraderos que otros. El asesoramiento externo de un experto, como un distribuidor de Wilden, puede ayudar a determinar el material óptimo para aplicaciones específicas.

6. Vida flexible:

Longevidad esperada del diafragma antes de requerir reemplazo. Lograr el máximo tiempo medio entre reparaciones (MTBR) es un objetivo clave en la selección de un diafragma. Sin embargo, algunos materiales tienen vidas de flexión inherentemente más cortas que otros, incluso en condiciones ideales.

7. Costo:

Costo total de propiedad determinado por múltiples factores, como el precio inicial, la vida útil flexible nominal para la aplicación y los costos de tiempo de inactividad y mano de obra de reemplazo del diafragma. Debido a las muchas variables involucradas, el asesoramiento de un experto externo, como un distribuidor de Wilden, puede ser de gran ayuda para seleccionar la opción más rentable y de mejor rendimiento para aplicaciones individuales.

A lo largo de los años, se han probado exhaustivamente varios materiales para su uso en diafragmas de bombas AODD. Estos materiales se pueden agrupar en tres familias principales: caucho, TPE (elastómero termoplástico) y PTFE (politetrafluoroetileno o Teflon®). Comenzaremos con una mirada más cercana a los diafragmas de goma y examinaremos TPE y PTFE con más detalle en la entrega del próximo mes. Cada familia y los materiales dentro de cada familia ofrecen propiedades y atributos que los hacen adecuados para diferentes aplicaciones.

DIAFRAGMAS DE GOMA (Bombas de diafragma partes)

Los diafragmas de caucho están moldeados por compresión de caucho sintético con una malla de tela de nailon colocada dentro del caucho para mejorar las características de flexión del diafragma. Los siguientes son los materiales de diafragma de goma disponibles:

bombas de diafragma partes

Neopreno es un diafragma excepcional de uso general y bajo costo. Perfecto para aplicaciones químicas no agresivas, como lodos a base de agua, agua de pozo o agua de mar, proporciona una buena vida útil y resistencia a la abrasión.

Buna-N ofrece un rendimiento excelente en aplicaciones que involucran fluidos a base de petróleo/aceite, como gasolina con plomo, aceites combustibles, queroseno, trementina y aceites de motor. De amplio uso en la industria de procesamiento de combustible, Buna-N también se conoce como nitrilo y proporciona una vida útil moderada y una resistencia moderada a la abrasión. Para aplicaciones de alimentos y bebidas, hay versiones disponibles que cumplen con los estándares FDA 21 CFR 177.

EPDM es un material excelente para temperaturas extremadamente frías y es una alternativa económica cuando se bombean ácidos diluidos o cáusticos. Los diafragmas de EPDM se utilizan en las industrias manufacturera, alimentaria, farmacéutica y de pintura/recubrimiento. El material exhibe una buena vida útil y una resistencia moderada a la abrasión, y está disponible en versiones que cumplen con los estándares FDA 21 CFR 177. EPDM también es una buena opción cuando se requieren materiales disipadores de estática.

Viton® es excelente para temperaturas extremadamente altas y proporciona un rendimiento excepcional con fluidos agresivos como hidrocarburos aromáticos/clorados y ácidos fuertes y agresivos. Viton es a menudo el único material de diafragma adecuado para aplicaciones en las que se utilizan productos químicos agresivos debido a su límite de alta temperatura y resistencia química. Proporciona una vida flexible moderada y una resistencia a la abrasión moderada.

NOTES

Hytrel®, Viton® y Teflon® son marcas registradas de DuPont™ Company.
Geolast® y Santoprene® son marcas registradas de ExxonMobil.
Saniflex™ y Wil-Flex™ son marcas registradas de Wilden®.

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Cómo las bombas AODD pueden satisfacer todas las demandas en operaciones mineras

En una industria que presenta una serie de desafíos de manejo de líquidos duros, pero a menudo delicados, las bombas de doble diafragma accionadas por aire (AODD, bomba de diafragma) han estado constantemente a la altura de las circunstancias.

La minería es una de las industrias más antiguas del mundo, sus raíces se remontan a aquellos días prehistóricos cuando alguien agarró un instrumento de excavación y comenzó a cavar en el suelo. En los muchos milenios transcurridos desde entonces, la minería se ha convertido en una de las empresas comerciales más importantes y extendidas del mundo, con operaciones mineras repartidas por todo el mundo y con la tarea de recuperar una lista casi inagotable de productos valiosos.

De hecho, según el informe World Mining Data 2020 del Congreso Mundial de Minería, se recuperaron 17 700 millones de toneladas métricas de productos extraídos en 2018, frente a los 11 300 millones de toneladas métricas de 2000 y casi el doble de los 9600 millones de toneladas métricas de 1985. Los países asiáticos representaron 58% de la producción de 2018, con América del Norte en segundo lugar con 15,1%, seguida de Europa (8%), Oceanía (6,8%), América Latina (6,3%) y África (5,3%). Individualmente, China (23 %), Estados Unidos (12,1 %), Rusia (9,2 %) y Australia (7,2 %) fueron los productores más prolíficos, con un total del 51,1 % de la producción más que el resto del mundo combinado.

bomba de diafragma
A pesar de su apariencia, las operaciones mineras presentan una serie de delicadas aplicaciones de manejo de líquidos y las bombas neumáticas de doble diafragma (AODD) se han convertido en la primera opción para muchas de ellas.

Esto significa que la industria minera es fuerte, y se espera que continúe un sólido crecimiento en los próximos años en muchas regiones del mundo. También significa que las operaciones mineras seguirán dependiendo de tecnologías de bombeo que ofrezcan un servicio sólido, confiable y seguro en varias operaciones críticas de manejo de líquidos. Este artículo ilustrará por qué las bombas neumáticas de doble diafragma (AODD) de desplazamiento positivo pueden ser la mejor opción para muchas de esas aplicaciones.

El reto

Si bien la minería puede parecer nada más que una operación ruda (los agujeros se cavan con maquinaria pesada o con explosivos, lo que abre la oda oculta para acceder desde arriba), hay, de hecho, muchas operaciones complejas y a veces delicadas que deben debe realizarse correctamente si la operación minera se va a realizar en su nivel más alto de eficiencia.

Desde un punto de vista macro, esto requiere una tecnología de bombeo que pueda operar de manera confiable en lugares hostiles y remotos, incluso cuando está sumergido o cuando se encarga de manejar líquidos cargados de partículas o productos tóxicos/corrosivos, y también que se pueda mantener y reparar. simplemente para reducir el tiempo de inactividad. Las bombas también deben ser lo suficientemente livianas para moverlas manualmente de un lugar a otro dentro de la mina misma.

Durante muchos años, una opción popular para usar en estas condiciones fueron las bombas centrífugas. Si bien las bombas centrífugas pueden generar las altas tasas de flujo que se requieren, tienen una serie de "puntos débiles" operativos que dificultan su uso en aplicaciones de minería: la incapacidad de autocebarse o funcionar en seco; se necesitan sellos especiales para evitar fugas; revestimientos especiales necesarios para manipular sólidos; altas velocidades del motor de hasta 1.800 rpm; y requisitos y costos de mantenimiento relativamente altos, especialmente cuando se cargan con la transferencia de sólidos y líquidos pesados.

Otra opción popular ha sido la bomba de cavidad progresiva, pero, al igual que las bombas centrífugas, tienen una serie de deficiencias operativas. Estos incluyen la incapacidad de manejar líquidos con altos niveles de abrasivos de manera consistente, lo que conduce a mayores costos de mantenimiento, desgaste de estatores y rotores costosos que eventualmente necesitarán ser reemplazados y, en general, mayores costos de compra, operación y reparación/reemplazo.

Estas son algunas de las operaciones específicas de transferencia de líquidos que tienen lugar en una mina y las formas en que algunas tecnologías de bombeo pueden no satisfacerlas:

Desagüe de la mina:

Eliminar el exceso de agua producida de la mina es una operación crítica las 24 horas del día, los 7 días de la semana, los 365 días del año y el agua que se recupera a menudo está llena de partículas que pueden tener un tamaño de 3-4 mm (0,12-0,16"). Si utilizadas en esta aplicación, las bombas centrífugas requieren materiales de construcción especiales, que pueden tener un costo prohibitivo, para proteger contra el desgaste del impulsor causado por las partículas abrasivas. Las bombas centrífugas tampoco son aptas para funcionar en seco, lo que afecta negativamente su nivel de rendimiento en esta aplicación.

Servicio general:

Para aplicaciones comunes de manejo de líquidos, necesita una bomba fácil de operar que pueda funcionar en seco de manera confiable, desforre líneas, opere a bajas velocidades sin dejar de suministrar altos índices de flujo y que sea fácil de mantener y reparar. Las bombas centrífugas simplemente no poseen estas capacidades.

Líquidos corrosivos:

Al igual que los líquidos cargados de sólidos, los corrosivos pueden causar estragos en las partes húmedas de las bombas centrífugas y de cavidad progresiva. Por lo general, esto exige la necesidad de usar sellos mecánicos especiales, lo que puede generar costos exorbitantes de mantenimiento, reparación y reemplazo.

Filtro de prensa:

Los filtros de prensa se utilizan para limpiar los líquidos que se producen en las minas y, nuevamente, las bombas centrífugas pueden fallar en esta aplicación porque el líquido cargado de sólidos puede dañar las partes internas de la bomba a menos que se usen materiales de construcción o revestimientos especiales y más costosos. Además, la naturaleza de la operación del filtro prensa crea una fuerte variación de la presión de descarga que puede forzar a la bomba centrífuga a operar lejos de su punto de mejor eficiencia (BEP), lo que resulta en una alta vibración y cargas radiales que pueden acortar la vida útil. Una solución a esto es la incorporación de variadores de frecuencia (VFD) y controladores, pero estos son costosos y pueden afectar negativamente la rentabilidad de la operación.

Transferencia de productos:

Esto viene en todas sus formas en una operación minera, desde la carga y descarga de camiones de transporte con aceite nuevo y usado para la maquinaria pesada, agua dulce y sucia, y cualquier químico que se requiera. En todos los casos, existe el riesgo de que la bomba se vea obligada a funcionar en seco a medida que se vacía el camión o el recipiente de almacenamiento, mientras que la variación de la presión de descarga también puede generar altas vibraciones y cargas radiales. Como se ilustró anteriormente, las bombas centrífugas no pueden funcionar en seco, por lo que necesitan protección contra esta condición o la adición de sellos especiales. Sin embargo, todas estas actualizaciones aún no pueden proteger totalmente contra una falla catastrófica.

La solución

Si bien las bombas centrífugas, a pesar de su popularidad, han demostrado no ser la solución más efectiva en muchas aplicaciones de manejo de líquidos en la minería, una tecnología de bomba que ha demostrado ser una opción óptima es AODD, en términos de maximizar la confiabilidad, la rentabilidad, facilidad de operación y mantenimiento, y seguridad para el personal minero y el medio ambiente.

Las bombas AODD pueden funcionar de manera efectiva en aplicaciones de minería porque su método de operación les permite manejar fácilmente caudales y presiones variables, a la vez que son capaces de funcionar en seco y desmontar líneas, y lo suficientemente ágiles para transferir líquidos que son sensibles a la cizalladura o altos. -viscosidad, así como lodos cargados de rocas, guijarros y otras partículas.

El diseño simple de la bomba de diafragma AODD presenta pocas piezas móviles y velocidades comparativamente más bajas que otras tecnologías de bombas, lo que mejora la confiabilidad y simplifica el mantenimiento, mientras que la construcción sin sellos de la bomba genera menos fugas, lo cual es una consideración crítica cuando se manejan los muchos componentes difíciles. Líquidos para sellar, corrosivos o peligrosos que prevalecen en una operación minera. Las bombas AODD están disponibles en construcciones de carcasa de metal (más comúnmente aluminio, hierro dúctil y hierro fundido) y plástico (polipropileno y PVDF), mientras que se puede usar una amplia gama de elastómeros en los diafragmas, lo que elimina muchos problemas de compatibilidad química.

Una amplia variedad de configuraciones de bombas AODD brindan flexibilidad operativa que también puede resultar en un rendimiento optimizado en muchos niveles. La capacidad de incluir bombas AODD en una amplia gama de aplicaciones, desde el uso general básico hasta procesos delicados de manipulación de productos químicos, permite a los operadores equipar sus minas de manera más rentable. Las bombas AODD también pueden ser menos costosas de operar, especialmente aquellos modelos que están equipados con un sistema de distribución de aire accionado mecánicamente (ADS) de última generación. En su forma más básica, las bombas AODD sobresalen en las condiciones de funcionamiento duras y resistentes típicas que se encuentran en las minas del mundo, lo que reduce los incidentes de averías junto con el tiempo de inactividad correspondiente y los costos de reparación.

Wilden, cuyo fundador, Jim Wilden, concibió el principio de bomba de diafragma hace 65 años, se ha dedicado a desarrollar tecnologías que satisfagan las necesidades de las operaciones mineras. En la actualidad, Wilden ofrece tres modelos de bomba de diafragma que están diseñadas para sobresalir en aplicaciones de minería: bomba de diafragma AODD de la serie Brahma, bomba de diafragma AODD de la serie Stallion y la serie Pro-Flo SHIFT. Todas las bombas Brahma, Stallion y Pro-Flo SHIFT pueden equiparse con una amplia gama de estilos de diafragma. Esta gama de diafragmas brinda a los usuarios la más amplia selección de diafragmas en el mercado, todos los cuales son capaces de proporcionar un tiempo medio entre fallas (MTBF) prolongado para un tiempo de actividad optimizado con costos reducidos de mantenimiento, reparación y reemplazo.

Todas estas capacidades hacen que las bombas AODD sean la opción ideal para las aplicaciones comunes de manejo de líquidos en minería antes mencionadas: achique, servicio general, manejo de corrosivos, filtro prensa y transferencia diaria de productos.

Conclusión

En resumen, las bombas AODD son la mejor opción para las aplicaciones mineras porque ofrecen considerables ventajas operativas, como funcionamiento comparable a baja velocidad, funcionamiento en seco, desmontaje de líneas, autocebado y capacidad de cabeza muerta, junto con una mayor seguridad operativa y una reducción de costos de mantenimiento/reparación en los que pueden incurrir las bombas que no están diseñadas para manejar líquidos abrasivos/corrosivos o cargados de sólidos.

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